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码头强夯地基处理搅拌桩施工方法及规范要求

码头强夯地基处理搅拌桩施工方法： 1. 桩机***、对中 放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达桩位，对中。 2.调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。 3.预先搅拌下沉 启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。 4.拌制浆液 深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。

码头强夯地基处理法的有效加固深度应从初起夯面算起

码头强夯地基处理优点： （1）适用范围广泛： 可以用于加固各类砂性土、粉土、一般黏性土、黄土、人工填土，特别适宜加固一般处理方法难以加固的大块碎石类土以及建筑、生活垃圾或工业废料组成的杂填土，采用置换法也可用于加固软土地基。 （2）加固： 地基经码头强夯地基处理处理后，可明显提高地基承载力、压缩模量。 （3）有效加固深度深： 单层8000KN·m高能量级码头强夯地基处理处理深度达12m，多层码头强夯地基处理处理，深度可达24~54m，一般能量码头强夯地基处理处理深度在6~8m在缺少试验资料或经验时可按下表预估。注：码头强夯地基处理法的有效加固深度应从初起夯面算起。 （4）施工机具简单： 码头强夯地基处理机具主要为履带式起重机，一般辅以龙门架等设施，以便增加起吊能力和稳定性。 （5）节省材料： 一般的码头强夯地基处理处理是将原状土或者回填土方施以能量，减低建材的消耗。 （6）节省造价：

码头强夯地基处理振动对周围环境、建(构)筑物的影响

了确定码头强夯地基处理振动对周围环境、建（构）筑物的影响，应在试夯时对码头强夯地基处理可能产生的影响作出评估。采取相应措施减小振动。 1．为了减少对周围环境，建（构）筑物的影响，应设置隔震沟，对码头强夯地基处理振动起衰减作用。隔震沟深度2.0m，码头强夯地基处理范围边线沿线布置。隔震沟在码头强夯地基处理施工过程中需保持深度不小于设计要求，码头强夯地基处理后用土石填平压实或夯实。 2．当码头强夯地基处理时的飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时，要设立妥当的防飞石警示牌，或其它安全标志，并派专人值班。

动态压实技术的不断发展

一些特殊的土壤特性，例如完整的粘性土壤层，应通过堆放预紧力和垂直排水来进行操作。基础的浅层可能显得脆弱，或者基础本身可能分布不均。通常，替换垫方法用于提高基础的承载能力。这种方法可以有效减少地基的沉降，并可以快速固化土壤。并促进排水过程，从而预防和控制地基土的冻胀现象。如果是复合地基，为了提高动态压实基础的承载力，应根据实际土壤条件使用适当的技术和材料。 由于动态压实技术的不断发展，基础施工项目可以根据不同的基础条件合理地采用不同的码头强夯地基处理施工技术，因此，越来越重视码头强夯地基处理施工基础。